1-Kompo Metallschutzfarben Brantho-Korrux
einfache Anwendung, große Verarbeitungstoleranz
Brantho-Korrux "nitrofest" - Fragen und Antworten
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  •  Welche Verdünnung ist richtig?
    • Zum Streichen oder Rollen um 20º C normalerweise nicht verdünnen.
    • Zum Spritzen 5-10 % Branth's Branth's Kombi-Verdünnung zugeben;
      ausführliche Informationen im Technischen Merkblatt (S.2) (pdf)
    • Branth's Spezial-Verdünnung verzögert die Antrocknung.
    • Niemals mit Wasser verdünnen!
    • Geruchsmilde Fremdverdünnungen (z.B. KH-Verdünnung) sind meist in kleineren Zugabemengen und für einen begrenzten Zeitraum verträglich.
    • Geruchsintensive Fremdverdünnungen (z.B. Nitro-Kombi-V.) sind häufig verträglich, erfordern aber oftmals größere Zugabemengen (als Branth's Kombi-Verdünnung).

  •  Welche Gebindegrößen gibt es?
    • 400 ml Komfortdosen (=Dickschicht-Spraydosen) in 6er Kartons;
    • 5-ltr-Dosen ab Lager, 750-ml-Dosen in 8er/16er-Versandkartons;
    • 10-ltr-, 19-ltr- oder 200-ltr Gebinde innherhalb 1 Woche a.W.

  •  Welche Verarbeitungsmöglichkeiten gibt es?
    • Sie können streichen, rollen, spritzen, sprayen, tauchen u.a.
    • Streichen mit normalen Rund- oder Flachpinseln.
    • Rollen mit lösemittelbeständigen Kurzflor- (oder Schaumstoff-) Rollen.
    • Jedes Spritzverfahren ist möglich (Airbrush-, Luftdruck-, Airmix-, Airless-, Niederdruck- u.a.), entsprechende Verdünnungszugabe ist jeweils nötig (siehe Technisches Merkblatt (S.2) (pdf).
    • Abfüllung in übliche (pre-filled) Spraydosen ist nach unserer Kenntnis möglich (Prosol, Kwasny, Dupli-Color, AnKli).
    • Zum Tauchen (Fluten, Gießen) entsprechend dem Verfahrensablauf verdünnen (Hinweise auf Wunsch vom Hersteller).

  •  Geeignete Untergründe/Vorbehandlung?
    • Eisen und Stahl; geschliffen, gebürstet, gestrahlt, handentrostet, nagelhammer-behandelt usw.
    • Sehr glatte Oberflächen anschleifen/aufrauen.
    • Flugrost an der Oberfläche ist problemlos, er wird penetriert, gebunden, weiterrosten unterbunden.
    • Sauber, trocken, staubfrei, fett- und trennmittelfrei, frei von Zunder.
    • Für Alu, Edelstahl etc. besser HgS, "3 in 1" oder "2-Kompo" verwenden.
    • Für Verzinkungen besser "2-Kompo" oder HgS verwenden.

  •  Mögliche/notwendige Schichtdicken?
    • Diese Farbe ermöglicht laufnasenfrei Schichtdicken von mehr als 120 µ (trocken) je Arbeitsgang an senkrechten Flächen.
    • In der Praxis ergeben sich z.B. 40 µ (beim Rollen), 60 µ (beim Streichen oder Luftdruckspritzen) oder 100 µ (beim Airlessspritzen) je Arbeitsgang, abhängig von Arbeitsweise, Objekt, Bedingungen.
    • Durch strahlen/schleifen/flexen/hämmern raue Untergründe (Rautiefen z.B. 40-80 µ) benötigen daher mindestens zwei Farbschichten.
    • Schichtdicken von 120-240 µ sind praxisüblich, je nach geforderter/notwendiger Haltbarkeitsdauer. (Ausführliche Angaben im Technischen Merkblatt (pdf).)

  •  Trockendauer?
    • Die Trockendauer ist stark schichtdickenabhängig (doppelte Schichtdicke ˜ 4-fache Trockendauer; ½ Schichtdicke ˜ ¼ Trockendauer).
    • Die Trockenzeiten können durch (Umluft) Wärme verkürzt werden.
    • Hohe Luftfeuchte und niedrige Temperaturen verzögern die Trocknung.
    • Keine Härterzusätze zugeben!
    • Staubtrocken in 10-15 Min., weitere Angaben s. Technisches Merkblatt (pdf).

  •  Wann und wie überarbeiten?
    • Brantho-Korrux "nitrofest" kann jederzeit mit sich selbst überlackiert werden.
    • Diese Farbe wird beim Überarbeiten mit lösemittelhaltigen Produkten an der Oberfläche angelöst. Dadurch entsteht eine perfekte Verbindung mit der Folgeschicht (deshalb ist Anschleifen nicht notwendig – aber möglich).
    • Frühes Überarbeiten bzw. sehr aggressive Lösemittel in der Folgeschicht (z.B. 2K-Spachtel) führen zu stärkerem Anlösen, dann ist Geduld erforderlich bis der Gesamtaufbau durchgehärtet ist (schichtdickenabhängig).
    • Grundsätzlich ist Überarbeiten mit allen uns bekannten Decklacken möglich.

  •  Öffnen und Schließen der 750ml-Dosen?

  •  Deckt die Farbe schlecht?
    • Nachlässig – oder gar nicht – umgerührte Farbe ist oben im Topf erheblich dünnflüssiger als unten.
    • Je wärmer die Farbe ist, desto dünnflüssiger ist sie. Ideal sind Produkt-, Umgebungs- und Untergrundtemperaturen zwischen 15º C und 25º C.

  •  Ist die Farbe zu dickflüssig?
    • Bei Temperaturen unter 15º C kann es zweckmäßig sein die Farbe etwas (!) zu verdünnen, um auch dann einen guten Verlauf und ein gutes Penetrationsvermögen zu haben.
    • Für Spritzverarbeitung muss die Farbe in fast allen Fällen gemäß Technischem Merkblatt (pdf) verdünnt werden. Nur so viel Verdünnung zugeben, wie unbedingt notwendig.

  •  Wieso Glanzgradunterschiede?
    • Brantho-Korrux "nitrofest" ist gleichmäßig matt (Glanz < 10 %).
    • Wenn es aufglänzende Stellen oder Bereiche gibt, wurde vermutlich vor der Verarbeitung nicht sorgfältig umgerührt.
    • Glanzgradunterschiede sind auch durch unsachgemäße Verdünnung (falsche Sorte, deutlich zu viel) oder Mängel bei der Untergrundreinigung möglich.
    • Ein gleichmäßig höherer Glanzgrad kann durch Mischen mit Brantho-Korrux "3 in 1" einfach erreicht werden.

  •  Alternativen?

  •  Kontakt?
    • Wir freuen uns über Anregungen und Kritik von unseren Kunden und Anwendern zu Produkten und Produktdokumentationen.
    • Ausführliche Informationen finden Sie auf unserer Website Branth-Chemie.de
    • Bei Fragen benutzen Sie unser Web-Formular oder rufen Sie uns gerne an:
      Telefon: 040-369740-0 (während der üblichen Bürozeiten).